將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，并注明與模具相距的尺寸。下面介紹一下塑膠模具制造設計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具制造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設計并將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注系統的平衡，對于中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量及美觀效果。

注塑模具制造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產加工過程中都有明確的流程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什么?我們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助大家更好的了解加工制作流程，每一道工序也可以制作得更好，這樣塑膠模具在后期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統中截面積小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。