管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對于軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國塑料管材標準大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截面形狀的塑料擠出制件統(tǒng)稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在于異型材的截面形狀不規(guī)則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較復雜，難以達到理想的效果。本節(jié)僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類制品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由于樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯(lián)、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由于熱塑性塑料模具品種多、性能復雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這里主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。