(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影面積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作臺面有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作臺面規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小于壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作臺上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作臺面尺寸，以便于模具的安裝固定。壓機的上下工作臺都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作臺上，但模具上的固定螺釘孔應與工作臺的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，只需設有寬度為15~30mm的突緣臺階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關系

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出桿齒條相互嚙合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作臺兩邊有對稱的兩根拉桿，當上工作臺升到一定高度時，與拉桿調節螺母相接觸，通過兩側的拉桿拖動位于下工作臺下方的托架，托架托起頂桿頂出塑料制件。

(3)液壓頂出機構：在下工作臺正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂桿作往復運動，頂桿的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小于壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾桿來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規范

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往復運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動系通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠桿式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用于生產塑料制件的多為下工作臺固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由于其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力系統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力系統，該系統供應壓機兩種壓力水，高壓水用于壓制、分模和頂出，低壓水用于快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作系統，對壓縮成型時間等可進行自動控制。

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