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        注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與注意事項(xiàng)_深圳科翔模具

        文章來源: 科翔模具 人氣:10201 發(fā)表時(shí)間:2019-09-06 16:27:52

        [導(dǎo)讀]:一.澆注系統(tǒng)的組成 普通的流道系統(tǒng),也稱作澆道系統(tǒng),或是澆注系統(tǒng),是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口)等。 1.主流道

        一.澆注系統(tǒng)的組成
            普通的流道系統(tǒng),也稱作澆道系統(tǒng),或是澆注系統(tǒng),是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口)等。
        1.主流道
            也稱作主澆道、注道或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。
        2.分流道
            也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì),可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對(duì)于多模穴模具,同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
        3.澆口
            也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
            在成型完畢后,澆口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)及塑件。
        4.冷料井
            也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。
        二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
        1.模穴布置的考慮
            1)盡量采用平衡式布置;
            2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;
            3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
        2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
            1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;
            2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移或變形。
        3.熱量散失及壓力降的考慮
            1)熱量損耗及壓力降越小越好;
            2)流程要短;
            3)流道截面積要夠大;
            4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
            5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;
            6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會(huì)有縫合線問題。
        4.流動(dòng)平衡的考慮
            1)一模多穴充填時(shí),流道要平衡,盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;
            2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
            3)無(wú)法自然平衡時(shí),采用人工平衡法平衡流道。
        5.廢料的考慮
            在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
        6.冷料的考慮
            在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇⒁缌喜郏匝a(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。
        7.排氣的考慮
            應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。
        8.成形品品質(zhì)的考慮
            1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
            2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆時(shí),由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;
            3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。
        9.生產(chǎn)效率的考慮
            盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。
        10.頂出點(diǎn)的考慮
            需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?,以避免成形品脫模變形?br style="color: rgb(103, 103, 103); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 16px; white-space: normal; background-color: rgb(201, 170, 171);"/>11.使用塑料的考慮
            黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長(zhǎng)或過小尺寸的流道

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