塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表面暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔里的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具面上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表面暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料里的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯系我 張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定制開模，可以點擊咨詢客服 http://www.zzey.cn/

標題：分析和排除塑料注塑成型故障 網址：http://www.zzey.cn/server/show/id/519.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料注塑加工,塑料注塑模具,深圳塑料注塑廠家